山东神驰化工有限公司是从事石油化工生产和经营的民营企业。“十一五”以来，公司按照市政府节能工作总体部署，以科学发展观通领全局，强化内部管理，加大节能资金投入，积极采用新技术、新工艺、新设备，通过技术改造和自主创新，努力降低用能成本，提高能源效率和资源综合利用率，全力打造资源节约型企业。截至今年7月份，累计实现节能 1.73万吨标准煤，其中，2008年的前1-7月份，共实现节能0.78万吨标准煤，全年能超额完成市区政府下达的节能指标。

建立节能管理机构，实施精细严管理。公司成立以董事长为组长的节能降耗工作领导小组，各部门层层签订节能目标责任书，坚持实施能源月报制度，制定能源统计制度和计量管理办法，用能情况定期报送公司节能办，实行月度综合分析。

加大自主创新，推动节能降耗。公司在产业发展布局中统筹考虑能源平衡及优化利用，已建成投产120万吨/年DCC项目把低能耗作为约束性指标，保证增产不增能。同时，利用项目自产干气代替油品作为常减压加热炉加热燃料，年可节约燃油8400吨，折标煤 12000吨，节省费用4600万元；项目大功率化工机泵基本配备变频调速器和实施软启动，全面推广应用节能灯具，年可节电400万KWh，折标煤490吨，节省费用230万元；通过自主创新，实现了节能降耗、控制污染和增加效益良好效果。

采用高新技术，狠抓技术改造，实现节能降耗新突破。公司十分注重科技节能，通过外聘技术顾问，积极开展节能科技攻关，加大装置技术改造，实现节能降耗新突破。120万吨/年DCC装置采用了先进外取热技术、余热锅炉、烟气轮机－主风机－电机三机组等新技术、新设备。装置余锅系统自产蒸汽可供全公司生产、采暖使用，实现原有2台燃煤锅炉停用，年可节省用煤1.26万吨，折标煤9000吨，节省费用760万元；同时，装置三机组和余锅系统共同组成循环系统，实现热能回收和发电，年可节省电耗2700万KWh，折标煤3310吨，节省费用1540万元。

不断加大投入，取得节能新成效。公司全面实施节能重点工程，规划在“十一五”期间投入1.2亿元在重点耗能设备节能技术改造、动力系统整体优化等方面实施完成10个重点技改节能项目，投资8000万元实施完成350万吨/年污水处理、40万吨/年酸性水处理、2万吨/年硫磺回收等3个节能降耗治理项目，这些项目的实施，将进一步增强公司节能降耗发展的内在素质。