近年来，海科公司通过对部分装置进行技术改造,不但解决了平时困扰装置操作的瓶颈问题,同时也为公司带来可观的经济效益。

一是大常减压装置加燃料油回油线。大常减压装置在设计时未加燃料油回油线，因而在重催干气有富余的情况下，常压炉和减压炉分别点一支油火嘴，造成干气浪费和多耗燃料油。自从增加回油线后，燃料油循环起来，每年可节约燃料油3200吨，节省费用 1769万元。

二是酸性水产品水回注大常减压电脱盐代替软化水。改造后，年可节约软化水用量64000吨，节省加工成本77.6万元。

三是加氢尾气回收液化气。因焦化加氢尾气不能完全回收，而重催脱硫装置和气压机都有富余量可处理加氢尾气，将加氢尾气改进重催装置处理后，年可回收液化气1200吨，创造效益900万元。